Workshops
L'usine telle qu'elle est physiquement : ses lignes, et les équipes de quart qui les tiennent.
- Workshops
- Production teams
- Machines on the line
- Un atelier est une ligne physique, pas un chapitre : les étapes de gamme s'y déroulent, les machines y sont installées
- La capacité d'une ligne est la somme de ses machines et ne se saisit jamais, elle ne peut donc pas dériver du parc réel
- Chaque équipe porte une lettre, et cette lettre s'imprime sur chaque lot qu'elle fabrique
- Un lot peut donc dire qui l'a fait, sur quelle ligne, et quel jour
Production Teams★
Les équipes de quart, tenues sur un droit propre.
- Une lettre par équipe, unique, et elle ne change jamais de sens : elle est déjà imprimée sur des lots sortis de l'usine
- L'équipe d'un lot est héritée de l'ordre et se corrige sur le lot, car un ordre qui court sur deux postes n'est pas fabriqué par une seule équipe
Machines
Le parc machines et sa capacité.
- Registre des machines avec capacité, atelier et coût horaire
- Le temps de réglage compté comme un arrêt, car une capacité qui ignore les changements de série est toujours optimiste
- Disponibilité qui alimente les indicateurs de performance
- Une colonne en direct disant quelle étape tourne sur quelle machine en ce moment
Machine Stops★
Déclarer un arrêt à l'atelier, sans le droit de toucher à la fiche machine.
- Cause et durée enregistrées par celui qui était présent
- Droit distinct, car déclarer un arrêt n'est pas fixer un coût horaire
Routings
Comment un produit se fabrique, étape par étape.
- Étapes, ateliers et durées attendues
- Coût standard déduit de la gamme et de la recette
Recipes (BOM)★
La nomenclature, tenue par la production sans aucun droit sur les prix.
- Matières, emballages et conversions par produit fini
- Éditée depuis la fiche produit, mais sur un droit propre
- Une recette laissée en brouillon a une conséquence invisible, le statut est donc annoncé clairement
Production Orders
L'ordre de fabrication, l'atelier qui l'exécute, et le dossier qu'il laisse.
- Production Orders
- Production order file
- Production dashboard
- Planning
- Team Shifts
- Machine load
- Performance (OEE)
- Consommation matière au coût moyen pondéré réel
- Avant le lancement, l'écran dit ce qui manque, article par article : besoin, en stock, manquant
- Lancer sans la matière est possible, mais jamais en silence : il y faut un droit distinct et une phrase écrite, car un blocage dur serait contourné par une fausse réception
- Clôturer un ordre dont la matière sortie ne couvre pas la recette demande un motif, car un lot né de rien affiche cent pour cent de marge
- Un ordre entièrement déclaré, entièrement reçu et dont la matière concorde se clôture seul ; celui qui exige une décision humaine reste ouvert
- Frais de production répartis sur le lot
- Dossier de fabrication : ce qui est entré, ce qui est sorti, ce que ça a coûté
- Écart de coût face au standard
- Les composants que l'usine fabrique elle-même comptent dans le prix de ce qu'ils composent, et un lot ne peut se déclarer quand la recette en réclamait un jamais sorti
- La matière que la production n'a pas employée retourne au magasin : l'atelier la déclare, le magasin la reçoit et tranche, reprendre ou rebuter, et tant qu'il n'a pas répondu, rien n'a bougé
- Un bouton Consume devant chaque matière de la recette et de chaque demande au magasin : l'atelier saisit ce que la production a réellement utilisé, et ce que le magasin n'avait pas servi sort du stock par ce geste même, au nom de l'ordre et de l'agent
- Un ordre ne se clôture pas sans cette déclaration, et les rapports de production montrent ce qui a dépassé la recette, en quantité et en coût
- La fenêtre de clôture liste chaque matière, prévue, demandée, sortie et consommée : le reste retourne au magasin en un clic, ou une part est déclarée abîmée avec son motif, et le magasin confirme
- Cartons, pots et étiquettes sortent en unités entières, arrondies sur l'ordre entier : douze pots de plus n'ouvrent jamais un second carton, et un chiffre à virgule tapé sur un article compté est refusé
- Un droit à part : un agent d'atelier peut consommer sans pouvoir suspendre, planifier ni clôturer un ordre
- Un sous-produit ou un déchet vendable baisse le coût du produit dont il vient, dans la valeur du stock comme dans le rapport de marge, et pas seulement à l'écran
- Planification, charge machine, et TRS décomposé en ses trois facteurs plutôt qu'un score opaque
- Un calendrier de production : chaque fabrication prévue avec son produit, sa quantité, son heure, sa machine, son équipe et sa matière, et le logiciel dit si la matière sera là ce jour-là ; un responsable approuve et la production prévue devient un ordre
- La journée en un clic : prévu, en cours et terminé sur la même grille, réalisé contre cible, rendement et temps, en graphiques animés
- Planifié étape par étape dès sa création : chaque étape de gamme reçoit sa machine et ses heures, une machine prévue deux fois est cerclée de rouge sur le calendrier par machine, et une autre machine du même atelier peut être prise
- « Libérez la machine » : l'équipe qui travaille encore sur une machine est prévenue quand un autre ordre en a besoin, et une pause dit pourquoi, machine occupée, préparation, attente de matière, pause ou panne, si bien que l'ordre montre le temps perdu par raison
- Team Shifts : chaque usine nomme ses shifts ; semaine par semaine, quelle équipe tient quel shift et à quelles heures, ses membres et ses heures tirés des RH. Ouvrir un ordre montre qui est attendu sur la ligne, avec poste, matricule et shift, les absents à part
- Le partage des machines et les heures des équipes se contrôlent comme chaque usine le choisit : sans contrôle, avertissement avec motif, ou blocage
- Le magasin libère en un clic toute la matière qu'un ordre attend encore, et un ordre terminé, annulé ou supprimé ne reprend plus de matière ni ne reçoit de lot
- La production écrit le numéro de lot qu'elle imprime elle-même, et la traçabilité colle à l'étagère
Quick Production
Lancer, déclarer et terminer une fabrication depuis un seul écran, sur une tablette.
- Quatre gestes : choisir l'article et la quantité, lancer, déclarer les lots et les déchets, terminer. Un chronomètre tourne du début à la fin
- Avant de lancer, l'agent voit la matière que la recette réclame face à ce qui est en stock et, si on lui en donne le droit, ce que la production va coûter et ce qu'elle vaut à la vente
- Rien n'est simplifié en coulisse : la matière sort du stock, les lots entrent en stock, le coût de revient, la perte de rendement et les écritures sont ceux d'un ordre de fabrication ordinaire
- Les déchets baissent le coût du lot, parce que les lots n'entrent en stock qu'à la fin, une fois les déchets connus
- Un module ouvert usine par usine, qui exige une recette active ; une pénurie de matière est refusée sauf dérogation écrite
Live Shop Floor
L'écran mural de l'atelier, sur un droit propre pour être affiché sans montrer l'argent.
- Une tuile par ordre en cours : l'étape, sa machine, le temps écoulé et le temps restant
- Mode TV : sombre, très grands caractères, sans défilement, pages qui tournent seules, et l'écran maintenu allumé
- Depuis une tablette sur l'établi, l'équipe démarre une étape, déclare un lot ou clôture un ordre, par les mêmes formulaires qu'au bureau
- Des boutons dimensionnés pour être pressés avec un gant, et un droit distinct pour qu'un écran mural n'expose jamais un coût de revient
- Quand il n'y a rien à décompter, il dit pourquoi au lieu de laisser un blanc
Quality Control
La porte qu'un lot ne franchit pas sans décision, et les quantités que cette décision libère.
- Pending checks
- Blocking rejections
- History
- Le contrôle porte des nombres, pas seulement un avis : présenté, conforme, récupérable, perdu, et l'échantillon que le test a détruit
- Conforme plus récupérable plus perdu plus échantillon doit égaler présenté. Le logiciel refuse d'enregistrer un contrôle qui ne tombe pas juste, et dit de combien
- Un échantillon fait normalement partie de la fabrication : son coût va aux bonnes unités, comme l'exige IAS 2, alors qu'une unité perdue pour un défaut passe en charge
- Le magasin reçoit ce que la qualité a libéré sur ce lot, jamais ce que la production a déclaré. Lot par lot, pas ordre par ordre
- Écarter cinquante unités sur quatre cents est un geste normal d'atelier, pas un incident : cela libère les trois cent cinquante autres
- Un refus bloque la réception jusqu'à une dérogation enregistrée, nominative, datée et motivée. Sans issue, un verrou se contourne hors du logiciel
- Un point de contrôle coché sur une étape de gamme est ce qui rend le contrôle obligatoire. Avant cette règle, quatre cents unités sont entrées en stock sans aucun contrôle
Scraps
Ce qui a été perdu, valorisé à son coût réel.
- Rebut enregistré contre son ordre de fabrication
- Perte valorisée au coût et passée en comptabilité
Reprocessing
Ce qui peut repasser en ligne au lieu d'être jeté, et ce sont deux choses différentes.
- Reprocessing
- Raw materials
- Finished goods
- Reprocessing file
- Matière première abîmée : un dossier né d'une déclaration de rebut, avec le taux de récupération attendu et celui réellement obtenu, et la matière réintégrée au stock par le magasin
- Unités finies écartées par la qualité : elles ne sont jamais entrées en stock, donc rien n'en sort. Elles reviennent à leur lot et repassent un contrôle
- Envoyé égale récupéré plus perdu. Une reprise qui ne sauve rien est légitime, mais elle doit le dire au lieu de laisser des unités s'évaporer
- La matière consommée par une reprise s'impute à l'ordre d'origine : un seul objet de coût par lot fabriqué, jamais un second domicile pour le même coût
- Les deux natures restent strictement séparées dans les données et ne se rejoignent que dans la navigation, car qui cherche ses reprises doit les trouver toutes
Costs & valuation★
Le droit de voir l'argent dans les écrans d'exploitation, tenu à part des écrans eux-mêmes.
- Valeur du stock, coût de revient d'un ordre, prix des matières dans une recette
- Retirez-le et le même opérateur continue de travailler, simplement sans un seul montant à l'écran
